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阻旋料位開關在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用
2020-11-20
在干法乙炔發(fā)生工藝中，如果沒有阻旋料位開關的參與，很難準確判斷發(fā)生器中的料位，導致低料位現(xiàn)象頻發(fā)，損壞料封，使乙炔氣體從星型下料器泄漏出來，如果操作不當，有爆炸著火的風險，安全隱患極大。而安裝阻旋料位開關后，就可以通過遠程監(jiān)控的方式來了解發(fā)生器底部石渣的料位情況，并結合發(fā)生器的攪拌電流，就可以合理操作發(fā)生器的排渣量，把握好星型下料器的排渣頻率，使發(fā)生器的料封不至于損壞?？梢哉f，阻旋料位開關的使用，增加了安全系數(shù)，降低了操作人員的勞動強度，解決了用戶的生產難題。事實上，在干法乙炔工藝中儀表要很好的發(fā)揮作用，除了要求阻旋料位開關本身具有較好的質量外，也離不開阻旋料位開關的正確安裝和操作。那么，阻旋料位開關在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用呢？
一、阻旋料位開關如何正確安裝
由于乙炔發(fā)生器的正常操作溫度在90～105℃之間。所以采用接觸式測量的阻旋料位開關的插入部分要能夠耐高溫，一般選用高溫阻旋料位開關。
在安裝時，為避免電石灰進入接線盒，造成接觸不良，影響其正常運行，接線盒的出線口必須朝下。
另外，為減少和避免電石物料對阻旋料位開關的沖擊，在安裝阻旋料位開關時，應盡可能以水平呈15°～20°之夾角安裝在發(fā)生器的側面。
二、阻旋料位開關如何正確使用
在判斷發(fā)生器的料位時，現(xiàn)場操作人員可以通過阻旋料位開關和發(fā)生器的攪拌電流兩種手段進行確定。通過攪拌電流可間接判斷發(fā)生器內部料封情況，但由于渣粒含水量差異會給操作人員帶來錯誤信息，容易造成誤判。而阻旋料位開關傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響，準確直接，所以在給發(fā)生器加裝阻旋料位開關后，操作人員可根據料位指示燈的顏色直接判斷發(fā)生器內部料位的高低。
在根據阻旋料位開關指示燈進行操作時，一般應根據不同的顯示進行相應的操作：
1．若發(fā)生器攪拌電流高于高控制點，一般有2種情況：
?。?）發(fā)生器底部堆積的料位過高時，阻旋料位開關的指示燈顯示綠色，應及時調整排渣；在長時間高頻率排渣仍未見電流降低的情況下，則應檢查下料器V形槽是否堵塞，如果堵塞，應及時清理。
?。?）干渣含水升高時，如果在正常排渣的情況下，仍出現(xiàn)電流過高持續(xù)不降，此時，應注意觀察阻旋料位開關的指示燈，如果顯示綠色，則應加速排渣，并檢查排渣情況，是否含水量過大，并視情況及時調整水比。如果指示燈顯示紅色，則應當首先檢查下料器是否漏氣，若不漏氣則繼續(xù)排渣，若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過大當水量失調時，會造成渣粒含水量過高（一般指會高于20～30%的情況），這也導致使攪拌電流升高。遇此情況，應在攪拌電流在額定運行范圍內時繼續(xù)排渣。若繼續(xù)排渣而干渣含水量仍然很高，且攪拌電流高于30A，則應選擇緊急停車，檢查發(fā)生器注水流量計是否失調，其他水路是否有水源進入反應器。
2．若發(fā)生器攪拌電流低于控制點，證明發(fā)生器內部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發(fā)現(xiàn)電流降低，觀察阻旋料位開關料位燈顏色，若顯示橙色，說明料封料位較低，立即停止排渣，待料位燈顯示綠色后繼續(xù)排渣。若長時間未排渣電流仍下降，且阻旋式料位開關顯示橙色，可能是渣粒含水量過低，檢查排渣情況后可適當調整水比。極端情況為：大量水注入發(fā)生器，使發(fā)生器內充滿泥漿，此時應采取臨時停車，并檢查水路。
3．若發(fā)生器壓力低于低控制點（一般指低于4kpa），一般有3種情況：
?。?）檢查是否有排空閥門內漏，若有，則應進行閥門更換。
?。?）在發(fā)生斷料，沒有電石反應造成壓力降低時，應注意觀察進料機溫度是否快速上漲，阻旋料位開關的指示燈是否顯示紅色，若顯示紅色，且一分鐘內不能使電石進入發(fā)生器，則應快速停車。
?。?）在排渣過量致使料封破壞時，可先觀察阻旋料位開關的指示燈，若顯示綠色，則顯示料封沒有被破壞，若顯示紅色，則應立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏，此時應立即停止排渣，通過電石渣自然堆積即可復原料封保證生產，為保證排渣安全應加大干渣輸送機設備內的氮氣充入量。
在干法乙炔發(fā)生器中按照上述方法安裝和使用計為阻旋料位開關后，效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露，從未發(fā)生過著火泄露的現(xiàn)象，保證了用戶料封的安全，提高了現(xiàn)場的安全性。相比之前僅僅通過攪拌電流來確定料封位置，更為準確可靠，有效降低了電石消耗，消除了誤排渣的現(xiàn)象，降低了工人的勞動強度，對于實現(xiàn)長周期運行有著重要的意義。
一、阻旋料位開關如何正確安裝
由于乙炔發(fā)生器的正常操作溫度在90～105℃之間。所以采用接觸式測量的阻旋料位開關的插入部分要能夠耐高溫，一般選用高溫阻旋料位開關。
在安裝時，為避免電石灰進入接線盒，造成接觸不良，影響其正常運行，接線盒的出線口必須朝下。
另外，為減少和避免電石物料對阻旋料位開關的沖擊，在安裝阻旋料位開關時，應盡可能以水平呈15°～20°之夾角安裝在發(fā)生器的側面。
二、阻旋料位開關如何正確使用
在判斷發(fā)生器的料位時，現(xiàn)場操作人員可以通過阻旋料位開關和發(fā)生器的攪拌電流兩種手段進行確定。通過攪拌電流可間接判斷發(fā)生器內部料封情況，但由于渣粒含水量差異會給操作人員帶來錯誤信息，容易造成誤判。而阻旋料位開關傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響，準確直接，所以在給發(fā)生器加裝阻旋料位開關后，操作人員可根據料位指示燈的顏色直接判斷發(fā)生器內部料位的高低。
在根據阻旋料位開關指示燈進行操作時，一般應根據不同的顯示進行相應的操作：
1．若發(fā)生器攪拌電流高于高控制點，一般有2種情況：
?。?）發(fā)生器底部堆積的料位過高時，阻旋料位開關的指示燈顯示綠色，應及時調整排渣；在長時間高頻率排渣仍未見電流降低的情況下，則應檢查下料器V形槽是否堵塞，如果堵塞，應及時清理。
?。?）干渣含水升高時，如果在正常排渣的情況下，仍出現(xiàn)電流過高持續(xù)不降，此時，應注意觀察阻旋料位開關的指示燈，如果顯示綠色，則應加速排渣，并檢查排渣情況，是否含水量過大，并視情況及時調整水比。如果指示燈顯示紅色，則應當首先檢查下料器是否漏氣，若不漏氣則繼續(xù)排渣，若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過大當水量失調時，會造成渣粒含水量過高（一般指會高于20～30%的情況），這也導致使攪拌電流升高。遇此情況，應在攪拌電流在額定運行范圍內時繼續(xù)排渣。若繼續(xù)排渣而干渣含水量仍然很高，且攪拌電流高于30A，則應選擇緊急停車，檢查發(fā)生器注水流量計是否失調，其他水路是否有水源進入反應器。
2．若發(fā)生器攪拌電流低于控制點，證明發(fā)生器內部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發(fā)現(xiàn)電流降低，觀察阻旋料位開關料位燈顏色，若顯示橙色，說明料封料位較低，立即停止排渣，待料位燈顯示綠色后繼續(xù)排渣。若長時間未排渣電流仍下降，且阻旋式料位開關顯示橙色，可能是渣粒含水量過低，檢查排渣情況后可適當調整水比。極端情況為：大量水注入發(fā)生器，使發(fā)生器內充滿泥漿，此時應采取臨時停車，并檢查水路。
3．若發(fā)生器壓力低于低控制點（一般指低于4kpa），一般有3種情況：
?。?）檢查是否有排空閥門內漏，若有，則應進行閥門更換。
?。?）在發(fā)生斷料，沒有電石反應造成壓力降低時，應注意觀察進料機溫度是否快速上漲，阻旋料位開關的指示燈是否顯示紅色，若顯示紅色，且一分鐘內不能使電石進入發(fā)生器，則應快速停車。
?。?）在排渣過量致使料封破壞時，可先觀察阻旋料位開關的指示燈，若顯示綠色，則顯示料封沒有被破壞，若顯示紅色，則應立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏，此時應立即停止排渣，通過電石渣自然堆積即可復原料封保證生產，為保證排渣安全應加大干渣輸送機設備內的氮氣充入量。
在干法乙炔發(fā)生器中按照上述方法安裝和使用計為阻旋料位開關后，效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露，從未發(fā)生過著火泄露的現(xiàn)象，保證了用戶料封的安全，提高了現(xiàn)場的安全性。相比之前僅僅通過攪拌電流來確定料封位置，更為準確可靠，有效降低了電石消耗，消除了誤排渣的現(xiàn)象，降低了工人的勞動強度，對于實現(xiàn)長周期運行有著重要的意義。
TAGS : 阻旋料位開關
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